轧机轴承失效原因有哪些?
润滑---
(1)选脂不当。润滑脂不合格,或变质失效。
(2)润滑---。油路不畅,供油不足,缺乏润滑,工作表面形成不了润滑油膜,使金属与金属直接接触,产生的表面应力,造成表面损伤。
密封不---
有污物、湿气、水分、异物颗粒等侵蚀轴承工作表面,存放时生锈,而产生磨损;或密封---使颗粒和杂物渗入轴承工作表面,使润滑油膜遭到破坏,造成应力集中点,产生压痕形成疲劳剥落,造成表面损伤。
圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道,圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承---适合承受复合(径向与轴向)负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的;α角度越大,轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示;e值越大,接触角度越大,轴承承受轴向负荷的适用性就越大。
轧机轴承失效原因有哪些?
轧机传动影响
(1)过载或偏载。轧制负荷或冲击负荷过大,例如,轧制工艺不合理,冷l钢轧制、前道坯料尺寸过大、传动不平稳,转速过高,轴承工作温度过---,异常负荷造成局部过载,23140ca/w33c3大连冶金轴承价格,在剧烈的冲击负荷及交变应力的作用下,轴承工作表面接触应力加大,超过材料的强度---,造成套圈瞬时碎裂,也是轴承过热或烧损的主要原因。
(2)轴承在静态或低速状态下承受较大负荷或冲击负荷,使滚动表面产生塑性变形,造成压痕,例如,轧机卡钢时。
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