轧机轴承失效原因有哪些?
轴承装配不当
(1)不合理的装卸。安装使用工具不当、拆卸、安装方法不正确,受力过大或受力不均匀,导致碎裂等。
(2)装配精度不合格。轴承本身不清洁,轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物,引起高点支承受力,导致轴承载荷分布不均匀,使轧机轴承的承载能力下降,加速轧机轴承的磨损。
(3)游隙不合适。轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态,它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。轴承安装游隙过小,22228mb/w33c3大连冶金轴承价格,相关零件相蹭和润滑---,是轧机轴承产生过热或烧损的重要原因;轴承安装游隙过大,导致设备产生振动和噪声,旋转精度降低,应力集中等现象。
为电机轴承更换润滑脂 一个轴承dn值(孔径[单位:毫米]×转速[单位:每分钟转速])与滚动体的线性速度成正比,而且可用作确定润滑剂更换频率的一个依据。在dn范围150000至200000或更高值运行的轴承内,在元件通道内的润滑脂承受苛刻的运行条件和高温条件。这类轴承要求采用更高的润滑脂更换频率,而且甚至要求正确地选择不会过度变稀的润滑脂。有些轴承制造厂用ndm(转速[单位:每分钟转速]×轴承的节径[单位:毫米])来代替dn。这种方法有较高参考值,但应考虑滚动体尺寸和轴承截面直径的影响。
轴承本身缺陷
(1)原材料本身存在裂纹、夹杂、缩孔、气泡、过烧等缺陷,材料的洁净度差,含有较多非金属夹杂物,破坏了金属基体的连续性,降低了材料的塑性、韧性以及疲劳性能,在交变应力反复作用下,夹杂物附近发生应力集中,造成点蚀,点蚀扩展后将形成疲劳剥落,疲劳剥落的后期阶段损坏就是疲劳碎裂。
(2)热处理缺陷。金相组织不合格,组织不致密不均匀,脱碳层过深,残留奥氏体量过多,应力过大等,造成材料的强度不合格。硬度偏低容易造成磨损或压痕,硬度偏高容易造成碎裂。
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